现代工业自动化生产过程，气缸是非常普遍应用的执行机构之一，那么气缸是否选择合理，直接关系到整套设备正常运行。假如气缸缸径选择太小，输出力又不够，则气缸不能正常工作。假如气缸缸径选择过大，显得设备傻大笨粗，不仅成本提高，还增加耗气量，造成能源浪费严重。今天小编来分享下心得。

我们知道气缸理论输出力是处在最为理想状态下的输出力，可实际上与摩擦力、气压等损失息息相关。因此，气缸实际输出力小于理想输出力。所以气缸选型时，气缸输出力按照理论输出力的50%~70%左右来选择。另外，气缸最重要的参数是气缸行程与缸径，其中气缸输出力又与活塞受力面积有关，而气缸的受力面积又取决于气缸缸径。一般情况，气缸缸径与行程成一定比例，行程越长，则气缸缸径也随之变大。

下面简单介绍下气缸选型的方法和步骤：

气缸选型一般是这样：首先先根据你需要的出力换算出气缸的活塞面积

F=n*P*S

公式中

F是所需要的输出力，

P是系统压力，

S就是活塞面积了，

n是安全系数，一般气缸水平使用取0.7，垂直使用取0.5，

活塞面积出来了再换算成活塞直径，一般气缸使用直径表示。

其次是根据运动的距离选择气缸的行程，如果需要压紧，一般会吃进3~5mm。

然后根据安装方式选择你需要的安装，是角座，法兰还是耳环安装。

最后选择是否需要行程检测开关等辅件就好了。

气缸最主要的数据是缸径和行程