气动系统，各种气动元件通常都有其耐久性指标，通过此指标可大致估算出其正常使用条件下的寿命。但是一台气动设备如不进行预防性维护保养，就会过早损坏或频繁发生故障，使设备寿命大大降低。为此企业应制定气动系统及装置的维护保养管理规范，通常要参照气动设备和元件制造商提供的说明书和其他数据编制气动系统维护保养检修表并由专人负责。

维护保养工作的中心任务是：

保证供给气动系统清洁干燥的压缩空气；

保证气动系统的密封性；

保证需要油雾润滑的元件得到必要的润滑；

保证气动控制元件及系统在规定的工作条件下工作，气动执行元件按预定的要求工作。

在维护保养中，规定完成检查和维护保养的间隔时间非常重要。维护工作可以分为经常性的维护工作和定期的维护工作。维护工作应有纪录，以便于日后的故障诊断和处理。

日常维护

日常(经常性)维护是每日必须进行的维护工作，主要任务是冷凝水排放、检查润滑油和压缩空气供气及净化处理系统的管理。

冷凝水是造成系统失效的一大因素，冷凝水的排放涉及到整个气动系统，从空压机、后冷却器、储气罐、主管过滤器、干燥机、主气管路、自动排水器到设备进气端过滤器。在湿度较大的季节如梅雨季节，每天气动设备运转前及作业结束后，都应将以上环节的冷凝水排放掉。在这方面，自动排水装置可大大简化维护保养工作。

检查系统的润滑情况，主要是检查油雾器的滴油速度与滴油流量的关系是否符合要求，油色是否正常，有无杂质和水分混入。

压缩空气供气及净化处理系统的日常管理，主要是检查空压机运转是否有异常声音及发热，润滑油是否不足或很脏，吸气过滤器是否堵塞，空压机的压力设定值及干燥机工作是否正常等。

3 定期维护

定期维护一般指每周、每月或每季度进行的维护工作。其主要工作是进行漏气检查和对油雾器进行管理。以便早期发现故障的隐患。

因漏气引起的压缩空气损失会引起不必要的能源消耗而造成很大经济损失。因此，针对泄漏这种情况至少应每周检查一次供气系统，任何存在泄漏的地方都应立即进行修补。检查应在白天车间休息的空闲时间或下班后进行，因为气动装置停止工作后，车间内噪音小，但管道内还有一定的压缩空气，根据漏气的声音便可发现漏气部位。采用肥皂水或专门的喷雾试剂可以很方便地将微小空气泄漏检测出来，并能精确定位，因为在微弱泄漏空气处，可以产生清晰可见的泡沫。